塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料模具的種類(lèi)和結構也是多種多樣的。

     一、接受任務(wù)書(shū)

     成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設計者提出，其內容如下：

     1.經(jīng)過(guò)審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

     2.塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。

     3.生產(chǎn)產(chǎn)量。

     4.塑料制件樣品。

    通常模具設計任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設計人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設計任務(wù)書(shū)為依據來(lái)設計模具。

    二、收集整理有關(guān)制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時(shí)使用。

     1.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。

例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

     2.消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類(lèi)型等要求是否恰當，能否落實(shí)。

     成型材料應當滿(mǎn)足塑料制件的強度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

     3.確定成型方法——采用直壓法、鑄壓法還是注塑法。

     4、選擇成型設備

     根據成型設備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點(diǎn)。例如對于注射機來(lái)說(shuō)，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數。

     要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

     5.具體結構方案

     (1)確定模具類(lèi)型

     如壓制模(敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。

     (2)確定模具類(lèi)型的主要結構

     選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿(mǎn)足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續地工作，使用壽命長(cháng)，節省勞動(dòng)力。

     三、影響模具結構及模具個(gè)別系統的因素很多，很復雜：

     1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

     2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

     3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

     4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

     5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

     6.根據模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

     7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。

     8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

     以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時(shí)，就應該著(zhù)手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

     四、繪制模具圖

     要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠(chǎng)標準和國家未規定的工廠(chǎng)習慣畫(huà)法。

     在畫(huà)模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

     在工序圖下面最好標出制件編號、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。

     繪制總裝結構圖

     繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。

     五、模具總裝圖應包括以下內容：

     1.模具成型部分結構

     2.澆注系統、排氣系統的結構形式。

     3.分型面及分模取件方式。

     4.外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

     5.標注型腔高度尺寸(不強求，根據需要)及模具總體尺寸。

     6.輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

     7.按順序將全部零件序號編出，并且填寫(xiě)明細表。

     8.標注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。

     六、模具總裝圖的技術(shù)要求內容

     1.對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

     2.對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm，模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

     3.模具使用，裝拆方法。

     4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

     5.有關(guān)試模及檢驗方面的要求。

     七、繪制全部零件圖

     由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結構零件。

     1.圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專(zhuān)利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。